軋輥液氮深冷箱500L針對(duì)冶金行業(yè)各類(lèi)鑄鋼軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥深冷強(qiáng)化工藝開(kāi)發(fā)，采用液氮直接氣化制冷，可達(dá) - 196℃精準(zhǔn)溫控。通過(guò)程序化梯度降溫、恒溫、回升工藝，充分消除軋輥熱處理殘余應(yīng)力，促進(jìn)金相組織轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定軋輥尺寸精度，提升輥面硬度、耐磨性與抗疲勞性能，降低軋制工況下剝落、開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，是軋輥熱處理生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵配套裝備。

產(chǎn)品特點(diǎn)

超低溫精準(zhǔn)處理：溫度范圍覆蓋 - 196℃~+200℃，控溫精度 ±1℃，可實(shí)現(xiàn)梯度降溫、恒溫保溫、程序升溫全流程控制，適配軋輥深冷處理工藝曲線(xiàn)。

高效均勻溫場(chǎng)：采用液氮噴淋 + 循環(huán)風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)，箱內(nèi)溫度均勻度≤±2℃，避免局部溫差導(dǎo)致的軋輥性能不均，確保整支軋輥處理效果一致。

耐用防腐結(jié)構(gòu)：整機(jī)采用 SUS304 不銹鋼內(nèi)膽與外殼，耐低溫、抗腐蝕;高密度聚氨酯發(fā)泡 + 多層真空絕熱層，保溫性能優(yōu)異，降低液氮消耗。

智能安全控制：7 英寸觸摸屏 + PLC 可編程控制系統(tǒng)，支持多段工藝程序編輯、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)導(dǎo)出與遠(yuǎn)程監(jiān)控;配備超溫報(bào)警、液氮泄漏保護(hù)、門(mén)蓋互鎖等多重安全機(jī)制。

大容積定制化：臥式上開(kāi)蓋 / 側(cè)開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，適配長(zhǎng)尺寸軋輥裝載;容積可從 500L 至 10000L 定制，滿(mǎn)足不同規(guī)格軋輥的批量處理需求。

節(jié)能降耗設(shè)計(jì)：優(yōu)化的液氮噴射與回收系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)深冷設(shè)備液氮消耗量降低 30%，運(yùn)行成本更經(jīng)濟(jì)。

應(yīng)用價(jià)值

提升耐磨性：促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，析出超細(xì)碳化物，使軋輥耐磨性提升 30%~50%，顯著延長(zhǎng)軋制周期。

穩(wěn)定尺寸精度：消除內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化組織穩(wěn)定性，減少軋輥使用過(guò)程中的變形與開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，保證軋制精度。

延長(zhǎng)使用壽命：改善抗疲勞性能與抗熱裂性，降低軋輥更換頻率，為鋼廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

適配全類(lèi)型軋輥：適用于冷軋輥、熱軋輥、工作輥、支承輥等各類(lèi)軋輥的深冷處理與再制造。

應(yīng)用場(chǎng)景

軋輥制造企業(yè)：新輥出廠前的深冷強(qiáng)化處理，提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。

鋼鐵冶金企業(yè)：在役軋輥的再制造修復(fù)，恢復(fù)性能、延長(zhǎng)服役壽命。

材料研發(fā)機(jī)構(gòu)：軋輥材料深冷處理工藝研究與性能測(cè)試。

模具 / 重型機(jī)械行業(yè)：可拓展用于大型模具、齒輪、軸承等重載部件的深冷處理。

軋輥液氮深冷箱500L

標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

規(guī)格參數(shù)表